臭氧脫硫脫硝工藝設(shè)計(jì)
一、臭氧脫硫脫硝工藝設(shè)計(jì)流程說(shuō)明
煙氣處理流程：在除塵器出口的煙氣進(jìn)入臭氧混合反應(yīng)裝置，在混合反應(yīng)裝置內(nèi)注入臭氧，使臭氧與煙氣充分混合，將煙氣中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物，包括NO2，N2O3，N2O5等，極短的時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)。隨后在吸收塔前段的煙道中，霧化噴淋經(jīng)催化激活后的雙氧水溶液，將煙氣中殘余的NO氧化成易溶于水的高價(jià)態(tài)氮氧化物。然后煙氣進(jìn)入吸收塔，噴淋堿性溶液將煙氣中的SOx和被氧化的NOx同時(shí)吸收，確保，NOx排放濃度≤40mg/Nm3，最后達(dá)標(biāo)煙氣進(jìn)入煙囪排放。工藝流程見(jiàn)圖4-1。本項(xiàng)目脫硝系統(tǒng)主要包括：臭氧氧化系統(tǒng)、雙氧水氧化系統(tǒng)、濕法吸收系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，以下部分將分別進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
二、.臭氧氧化系統(tǒng)
臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)介
（1）臭氧發(fā)生工藝原理
臭氧發(fā)生器的核心采用了先進(jìn)的石英管介質(zhì)阻擋雙間隙放電技術(shù)，原料氣流經(jīng)過(guò)絕緣介質(zhì)與高壓電極之間以及絕緣介質(zhì)層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間的狹小間隙，兩個(gè)環(huán)狀間隙之間的高壓電場(chǎng)雙面放電，將通過(guò)的氧氣轉(zhuǎn)換為臭氧，臭氧發(fā)生管才有蜂窩式設(shè)計(jì)，臭氧產(chǎn)生效率高濃度穩(wěn)定。采用電暈放電法制取，其原理如下圖所示：
（2）臭氧發(fā)生器的基本介紹
臭氧系統(tǒng)集成由臭氧發(fā)生器系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、檢測(cè)儀器儀表等組成。在臭氧發(fā)生室內(nèi)的高頻高壓電場(chǎng)內(nèi)，通過(guò)微間隙介質(zhì)阻擋放電技術(shù)，將部分氧氣轉(zhuǎn)換成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，通過(guò)出氣調(diào)節(jié)閥后的臭氧管道出氣口排出。臭氧發(fā)生室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，裝有取樣閥，通過(guò)臭氧濃度儀檢測(cè)臭氧出氣濃度。臭氧發(fā)生器氧氣進(jìn)氣壓力為0.095Mpa，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使進(jìn)氣壓力、流量穩(wěn)定，以保證穩(wěn)定的臭氧產(chǎn)量；為保證氣源滿足臭氧發(fā)生器進(jìn)氣要求，在進(jìn)氣管道上安裝氧氣過(guò)濾器（過(guò)濾精度≤0.01μ）對(duì)進(jìn)氣進(jìn)一步凈化；在進(jìn)氣管道上同時(shí)安裝有壓力傳感器與溫度傳感器在線檢測(cè)及就地顯示氧氣壓力和溫度，配置壓力開(kāi)關(guān)及安全閥，當(dāng)臭氧發(fā)生器壓力過(guò)高時(shí)，自動(dòng)泄壓，必要時(shí)切斷氣源，保證臭氧發(fā)生器安全生產(chǎn)；同時(shí)進(jìn)氣管路設(shè)置壓力表，用于就地顯示進(jìn)氣壓力。在出氣管道上安裝臭氧調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)臭氧濃度及產(chǎn)量，使臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量滿足實(shí)際需求。
（3）臭氧發(fā)生器技術(shù)特點(diǎn)
臭氧發(fā)生器最重要的部分是臭氧放電管，設(shè)備采用高質(zhì)量的耐臭氧腐蝕的 316L不銹鋼材料，PTFE（聚四氟乙烯）制造，提高了系統(tǒng)的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。放電管數(shù)量在設(shè)計(jì)時(shí)留有 10%的余量，可抵消不可預(yù)見(jiàn)放電管污染帶來(lái)的效率降低。臭氧發(fā)生器安裝的形式為水平安裝，可以直接將臭氧發(fā)生器放在基礎(chǔ)上，方便安裝和檢修。臭氧發(fā)生器出廠前已將管道、閥門、儀表和電纜安裝好，并且全套系統(tǒng)在工廠完成全部技術(shù)指標(biāo)測(cè)試。
