臭氧的利用與人類健康生活密切相關，與人類環(huán)境改善息息相關，所以人們將它稱之為綠色產業(yè)，臭氧發(fā)生技術主要是通過自然界產生臭氧的方法模擬而來，伴隨不斷的研究和科技發(fā)展，臭氧的發(fā)生技術已具備相當高的水平，其方法不外乎以下幾種。
1、光化學法
光波中的紫外光會使氧分子分解并聚合為臭氧，大氣上空的臭氧層即是由此產生的。人工生產臭氧即采用光電法，產生出波長λ=185nm（10-9m）的紫外光譜，這種光最容易被O2吸收而達到產生臭氧的效果，在美國稱之為臭氧燈。
光化學法產生臭氧的優(yōu)點是純度高，對濕度溫度不敏感，具有很好的重復性，這些特點對于臭氧用于人體治療及作為儀器的臭氧標準源是非常合適的，缺點是能耗較高。
2、電化學法
利用直流電源電解含氧電解質產生臭氧氣體的方法。八十年代以前，電解液多為水內填加酸鹽類電解質，電解面積小，臭氧產量低，由于人們在電極材料、電解液與電解機理過程方面大量的研究，生產技術取得了很大進步，現(xiàn)在已經(jīng)能夠利用純水電解得到高濃度臭氧。
電解法產生臭氧具有濃度高，成份純凈、水中溶解度高的優(yōu)勢，將會有較好的應用前景。
3、電暈放電法
電暈放電法是模仿自然界雷電產生臭氧的方法，通過人為的交變高壓電場在氣體中產生電暈，電暈中的自由高能離子離解O2分子，經(jīng)碰撞聚合為O3分子。
電暈放電型臭氧發(fā)生器是目前應用最廣泛、相對能耗較低、單機臭氧產量最大、市場占有率最高的臭氧發(fā)生裝置。世界上現(xiàn)在單機產量最高的達300Kg/h，就是使用電暈放電原理。這種方法的能耗一般為（1）氧氣源6-7Kwh/KgO3（2）空氣源14-16Kwh/KgO3。
電暈放電法產生臭氧的裝置基礎是高壓電極、地電極、介電體與放電間隙四部分，高濃度的臭氧發(fā)生裝置還要同時配備冷卻、氣源預處理等技術。
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臭氧發(fā)生應用技術空氣型產品
在明確了臭氧產生的基本原理方法之后，對一般臭氧整機產品的技術組成必須有所了解，本文選取最常用的整機類型按照用途進行敘述，使您有一個較系統(tǒng)的認識。
開放型臭氧發(fā)生器技術
這種臭氧發(fā)生器一般濃度都比較低，主要適用于空氣中或物體表面消毒、滅菌、除味、除臭、儲存保鮮等使用，臭氧的產生濃度一般在5ppm以內，用普通空氣為原料生產臭氧進行現(xiàn)場應用，所以人們通常稱之為空氣型臭氧發(fā)生器。
空氣型臭氧發(fā)生器主要由四部分組成：
（1）臭氧發(fā)生系統(tǒng)，包括發(fā)生器件和專用電源；
（2）送風系統(tǒng)，一般采用風機或氣泵，目的在于供給發(fā)生系統(tǒng)新的氣源和將產生的臭氧播出應用；
（3）定時系統(tǒng)，因為臭氧的產量是個累計發(fā)生量，在一定裝置條件下，氣源不同產量不同，時間不同產量也不同，一般發(fā)生器的發(fā)生量標定都按小時（h）計算，所以定時系統(tǒng)是必不可少的，根據(jù)不同的用途、空間、臭氧需要量來通過時間設定獲得。
（4）控制系統(tǒng)，臭氧發(fā)生器屬于用電電器產品，其控制方式一般為手動、自動、數(shù)控三種類型，主要為方便使用而設計。
空氣型臭氧發(fā)生器產品在設計制造時，都有發(fā)生量/小時的設計和標定，根據(jù)用途和空間需要，以最大需要量為依據(jù)，進行產品規(guī)格的選型，以利于經(jīng)濟核算。值得指出的是同樣的發(fā)生器在不同空間的需求中，工作時數(shù)與效果是成正比的，特別是臭氧在高溫下短期內就進入衰減期，必須依靠一邊發(fā)生一邊應用的原則，源源不斷的臭氧供應才能達到完美效果，所以不要只指望短期、高濃度收效，以致進入誤區(qū)。
水處理臭氧發(fā)生器產品與空氣型不同在于：一般采用密閉型結構，臭氧發(fā)生濃度較高，臭氧發(fā)生后通過管路經(jīng)氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因為臭氧產生條件和部件壽命的要求，一般都需要對空氣進行預處理或采用高濃度氧氣源，這主要是臭氧的產量與空氣的干燥度密切相關，所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。
水處理臭氧發(fā)生技術及配套技術
水處理臭氧發(fā)生應用技術主要分發(fā)生、冷卻、干燥、氣水混合四大基礎部分和電控系統(tǒng)、結構系統(tǒng)六大方面技術。
臭氧用于水處理的濃度單位一般是按mg/L計算，這與空氣型常用mg/m3差了一千倍，由此可知，水處理需要高濃度、大發(fā)生量的臭氧才能應用，臭氧發(fā)生量/小時，負載功率電耗，氣源干燥度，產品壽命等是其主要指標。
水處理臭氧發(fā)生多采用氣隙放電法，因濃度需求，其電耗增高，器件的溫升也不可避免，溫升是影響臭氧產生和設備壽命的主要因素，所以一般需要冷卻，主要有風冷，水冷兩種，有的則通過冷氣源來解決，采用哪種方式，由設備設計決定。
在同樣臭氧發(fā)生部件、電源條件下，臭氧產量與氣源干燥度是成正比的，即氣源干燥度越高，發(fā)生量/小時值也就越高，所以對氣源的凈化干燥處理是不可少的，一般稱為氣源預處理或氣源干燥器系統(tǒng)。目前氣源干燥的手段主要有冷凍、露凝、化學法等，其干燥度以相當于空氣溫度計算，如-40℃指的是氣源在-40℃時的干燥程度。
氣水混合裝置是臭氧用于水處理必不可少的配套技術，雖然臭氧易溶于水，溶解度比氧氣高十幾倍，但必須采用一種技術手段使臭氧與水充分接觸，接觸面積、時間、臭氧濃度、壓力等都是混合效率的決定因素。目前，臭氧與水的混合主要有以下幾種：
嚗氣法：這是一種傳統(tǒng)的簡便方法，是靠臭氧氣經(jīng)壓縮后利用某種泡化器件，讓臭氧形成氣泡與水充分接觸，不難看出，氣泡越小、越多、深度越大，效果越好；
射流法：在泵葉輪高速旋轉下，液體以高的速度從噴嘴噴出，高速流動的液體通過混氣室時，會在混氣室形成真空，由導氣管吸入大量臭氧，臭氧進入混氣室后，在喉管處與液體劇烈混合，形成臭氧水，由擴散管排出，臭氧在水體中以細微氣泡上升，在整個過程中形成臭氧水可以對污水進行消毒，凈化。與增壓泵配套使用；
混合泵：一般為渦流式，在泵內形成負壓，吸氣口吸入氣體（或液體），并通過多個葉輪的攪拌可以進行氣-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率較高，一般在40-70%
臭氧混合塔：臭氧是通過管道進入混合塔底部，經(jīng)過曝氣器，經(jīng)微孔鼓泡器散發(fā)另微氣泡，氣泡在上升的過程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的頂部散落下來，在從臭氧塔的頂部自然流走。保證了臭氧與水混合的充分時間。使殺菌效果更徹底，頂部又配有尾氣排放和溢流口，保證多余的臭氧不會滯留在室內。影響工作人員生產。溢流口保證混合塔內部水滿后，水不會倒流回到臭氧發(fā)生器，損壞臭氧發(fā)生器。
